Марҳилаи якум: Тарроҳии қолаб - Нақшаи муваффақият ё нокомӣ
Тарроҳӣ ҷони қолаб аст, ки қобилияти истеҳсолӣ, мӯҳлати хизмат ва сифати маҳсулотро муайян мекунад.

DFM (Таҳлили имконпазирии тарроҳӣ ва истеҳсолот)

Асосӣ: Бо тарроҳони маҳсулот пурра муошират кунед ва расмҳои сеченакаи маҳсулотро аз назар гузаронед.

Нуктаҳои калидӣ

Нишебии кушодан: Боварӣ ҳосил кунед, ки маҳсулотро ҳамвор кушодан мумкин аст ва аз харошидан худдорӣ кунед.

Таҳлили ғафсии девор: Барои пешгирӣ аз коҳиш ва пастшавӣ, якрангиро санҷед.

Интихоби сатҳи ҷудокунӣ: Муайян кардани интерфейси байни қолаби ҳаракаткунанда ва қолаби собит бо назардошти намуди зоҳирии маҳсулот, дурахшидан ва осонии коркард.

Тарроҳии системаи дарвозабандӣ: аз ҷумла гардишкунанда ва дарвоза. Оё бояд гардишкунандаи хунук ё гардишкунандаи гарм интихоб карда шавад? Ҷойгиршавӣ ва намуди дарвозаҳо (дарвозаҳои паҳлӯӣ, дарвозаҳои нуқтаӣ ва дарвозаҳои пинҳонӣ) ҳама мустақиман ба сифат ва намуди зоҳирии маҳсулот таъсир мерасонанд.

Тарроҳии системаи партофтан: Мавқеъ ва миқдори сӯзанҳои партофтан, силиндрҳои партофтан ва пластинаҳои теладиҳандаро ба нақша гиред, то партофтани ҳамвори маҳсулот бидуни ягон қисми сафед ё деформатсия таъмин карда шавад.

Тарҳи системаи хунуккунӣ: Ин "системаи самаранокӣ"-и қолаб аст. Тарҳи роҳи обӣ бояд ковокиро то ҳадди имкон баробар ва пурра иҳота кунад, то вақти хунуккуниро кӯтоҳ кунад ва деформатсияи маҳсулотро кам кунад.

Тарроҳии системаи ихроҷ: Дар нуқтаи ниҳоии пуркунии об чуқурчаҳои ихроҷ насб карда мешаванд, то аз гази ҷамъшуда боиси сӯхтагӣ ва пуршавии нопурра пешгирӣ карда шаванд.

Таҳлили ҷараёни қолаб

Як абзори муҳим барои тарроҳии қолаби муосир. Аз нармафзоре ба монанди Moldflow барои тақлид кардани равандҳои пуркунии пластикӣ, нигоҳ доштани фишор ва хунуккунӣ истифода баред ва камбудиҳои эҳтимолиро пешакӣ пешгӯӣ ва ҳал кунед, ба монанди:

Ҷойгиршавии дарзҳои кафшерӣ ва ковокиҳои ҳавоӣ.

Тамоюли кашишхӯрӣ ва каҷшавӣ.

Фишори нигоҳдорӣ ва схемаи хунуккуниро оптимизатсия кунед.

Тарроҳии сохторӣ

Интихоби асоси қолаб: Асосҳои қолаби стандартӣ ё асосҳои қолаби ғайристандартии фармоиширо интихоб кунед.

Тарҳбандии ковокӣ: Як ковокӣ барои як қолаб ё якчанд ковокӣ барои як қолаб? Тарҳбандиро мувозинат кунед, то пуркунии мутавозин таъмин карда шавад.

Механизми кашидани аслии паҳлӯӣ: Барои маҳсулоте, ки механизми чаппагардон доранд, лағжанда ва механизми болоии нишебро тарҳрезӣ кунед.

Интихоби мавод: Пӯлоди мувофиқро вобаста ба ҳаҷми истеҳсолот ва талаботи маҳсулот, ба монанди P20, 718, S136, H13 ва ғайра интихоб кунед ва сахтӣ, устуворӣ ва хосиятҳои сайқалдиҳии онро ба назар гиред.

Марҳилаи дуюм: Коркарди дақиқ - Табдил додани нақшаҳо ба воқеият
Ин пайванди асосӣ дар табдил додани маълумоти тарроҳӣ ба қисмҳои дақиқ аст.

фрезеркунии CNC

Коркарди ноҳамвор: Қисми зиёди маводи зиёдатиро зуд тоза кунед.

Нимкоркард ва коркарди ниҳоӣ: Барои ба даст овардани шаклҳо ва андозаҳои дақиқи ковокиҳо аз CNC-и баландсуръат истифода баред. Стратегияҳои коркард ва банақшагирии масири асбобҳо аҳамияти ҳаётӣ доранд.

Коркарди гармӣ

Хомӯшкунӣ, нитридкунӣ ва дигар коркардҳо дар мағзи қолабҳо, лағжандаҳо ва дигар маводҳое анҷом дода мешаванд, ки барои зиёд кардани мӯҳлати хизмати қолабҳо сахтии баланд ва муқовимати баланди фарсудашавиро талаб мекунанд.

Коркарди барқӣ

Он барои коркарди чуқуриҳои амиқ, кунҷҳои тез, бофтаҳои нозук ва шаклҳои мураккаби пӯлоди сахт, ки бо CNC ба даст оварданашон душвор аст, истифода мешавад. Электродҳои мисӣ ё графитиро истифода баред.

Буридани сим

Он асосан барои коркарди контурҳои дақиқи дохилӣ ва берунӣ, сӯрохиҳои воридшаванда, чуқуриҳои роҳнамои лағжанда ва ғайра бо дақиқии бениҳоят баланд истифода мешавад.

Мошини суфтакунӣ ва васлкунанда

Параллелӣ ва перпендикулярӣ будани чаҳорчӯба ва шаблони қолибро таъмин кунед.

Сохтани қолаб, буридан ва васлкунии васлкунандагони дақиқ нишонаи таҷриба ва маҳорати онҳост.

Марҳилаи сеюм: Сайқалдиҳӣ ва коркарди сатҳӣ - Додани "чеҳра" ба қолаб
Барои муайян кардани намуди зоҳирии маҳсулот, онро мустақиман ба сатҳи маҳсулот нусхабардорӣ кунед.

Сайқалдиҳӣ

Барои ба даст овардани ҳамвории зарурии сатҳ, коғази суфтакунӣ, гипси пармакунӣ ва ғайраро истифода баред, то аз дағал ба майда тадриҷан майда кунед. Дараҷаҳо аз VDI 3400 ё SPI A-1 (пардозиши оинавӣ) то C-3 (пардозиши мат) фарқ мекунанд.

Намунаи эрозия/намунаи газидан

Бофтаи чарм, бофтаи пӯсти афлесун, нақшҳои геометрӣ ва ғайра дар рӯи қолаб тавассути кандакории кимиёвӣ сохта мешаванд. Барои ҳамкорӣ корхонаҳои касбии кандакорӣ лозиманд.

Марҳилаи чорум: Ҷамъоварии қолаб ва қолаби озмоишӣ - Тасдиқи ниҳоӣ
Маҷлис

Ҳамаи қисмҳои коркардшударо (донаҳои қолаб, лағжандаҳо, рӯйпӯшҳои моил, сӯзанҳои эжектор, қубурҳои оби хунуккунӣ ва ғайра) бодиққат ҷамъ кунед.

Санҷед, ки оё ҳамаи қисмҳои ҳаракаткунанда ҳамворанд ва оё фосилаҳо мувофиқанд.

Санҷиши қолаби T1

Аввалин озмоиши қолабро дар мошини қолаби тазриқӣ гузаронед.

Ҳадаф:

Вазифаҳои қолабро тафтиш кунед (оё кушодашавӣ ва пӯшидани қолаб, хориҷшавӣ ва кашидани аслӣ муқаррарӣ ҳастанд).

Санҷед, ки оё дар намуди зоҳирӣ ва андозаи партияи аввали намунаҳо ягон нуқсон вуҷуд дорад ё не.

Барои беҳсозии минбаъдаи равандҳо замина фароҳам оваред.

Садобаркунӣ ва беҳсозӣ

Вобаста ба мушкилоти намуна, қолаб тағир дода мешавад (масалан, танзими ихроҷ, сайқал додан ва тағир додани андоза) ва параметрҳои раванди қолаби тазриқӣ (ҳарорат, фишор, суръат ва вақт) оптимизатсия карда мешаванд.

Марҳилаи панҷум: Қабул ва таҳвили қолаб
Тасдиқи намуна: Намунаҳои мувофиқро барои тасдиқ ба муштарӣ пешниҳод кунед.

Таҳвили ҳуҷҷатҳо: Расмҳои қолаб, дастурҳои нигоҳдорӣ, гузоришҳои озмоишии қолаб ва ғайраро пешниҳод кунед.

Нигоҳубини қолаб: Барои дароз кардани мӯҳлати истифодаи қолаб, нақшаи нигоҳдорӣ, аз ҷумла тозакунии мунтазам, пешгирии зангзанӣ ва иваз кардани қисмҳои осебпазирро таҳия кунед.